生産計画の基礎——大日程・中日程・小日程を旅行計画で理解する | 中小企業診断士1次試験運営管理

「生産計画」と聞くと、工場の話で自分には遠い気がしていました。でも「旅行の計画と同じ3段階の構造だ」と気づいたとき、一気に整理できました。今回はそこから始めてみます。

全力で動いていたのに、なぜ間に合わなかったのか

ある部品工場のリーダーが、こんな場面を振り返っていました。「作業員は残業もして、手を抜かずに動いていた。なのに納期に間に合わなかった」。原因を調べると、問題は個人の頑張りではありませんでした。そもそも計画が壊れていたのです。

どの製品を、いつ、どれだけ作るか——この「地図」がなければ、どんなに速く走っても目的地にたどり着けません。生産計画とはその地図のことです。そしてこの地図には、3つの縮尺があります。

旅行の計画と同じ構造

年間の旅行プランを立てるとき、「今年は北海道と九州に行く」→「北海道は7月・九州は10月」→「7月15日は函館、16日は札幌、17日は小樽」という3段階で考えます。生産計画も同じで、年〜月〜日という3段階の計画が重なり合って機能しています。

3階層の生産計画——大日程・中日程・小日程

生産計画は、計画の期間と精度によって3つの層に分かれています。上位の計画ほど長期・大まかで、下位の計画ほど短期・詳細です。

長期計画

大日程計画

期間：3か月〜1年以上

単位：月・週

「何を何個作るか」の大枠

設備投資・人員計画の基礎

旅行でいう「今年の旅行先と時期を決める」段階

中期計画

中日程計画

期間：1か月〜3か月

単位：週・日

工程別の生産割り当て

資材・部品の手配計画

旅行でいう「何日に移動して宿を予約する」段階

短期計画

小日程計画

期間：1週間〜1か月

単位：時間・日

作業者・機械の割り当て

実際の作業順序の決定

旅行でいう「当日の移動ルートと時刻」の段階

3つの計画は独立していません。大日程で決めた方針を受けて中日程が具体化し、中日程の割り当てを受けて小日程が現場レベルで指示を出す——上から下へと展開されていく仕組みです。

「大日程が崩れると中日程・小日程も崩れる」という連鎖が、冒頭の「計画が壊れていた」問題の正体でした。上位計画が需要の急変に対応できていなかったために、現場の小日程計画が毎日のように修正され、作業員が混乱していたのです。

生産計画を支える3つの概念

生産計画を立てるうえで、試験でも押さえておきたい3つの概念があります。

生産能力計画（キャパシティ・プランニング）

「その計画は、そもそも実現できるか」を検証する工程です。機械の稼働時間・作業員の数・工場スペースに対して、計画した生産量が収まるかを確認します。
能力が不足するなら残業・外注・設備増強を検討します。

日程計画（スケジューリング）

「どの順番で作るか」を決める工程です。納期・段取り替え時間・設備の空き状況を考慮しながら、各作業を時系列に並べます。
ここで登場するのが、前回整理したPERT/CPMやガントチャートです。

余力管理

計画と実績のギャップを管理する工程です。「予定では今日5個できるはずが4個しかできなかった」という遅れを把握し、後の日程に反映させます。
余力＝能力 − 負荷。余力がプラスなら余裕あり、マイナスなら過負荷状態です。

概念	問い	判断の軸
生産能力計画	その量は作れるか？	機械・人・スペースの上限
日程計画	どの順番・いつ作るか？	納期・段取り・設備空き
余力管理	計画通りに進んでいるか？	能力 − 負荷のバランス

生産形態と計画の関係——受注生産 vs 見込生産

生産計画の立て方は、受注生産か見込生産かによって大きく変わります。

生産形態	特徴	計画の立て方	主な業種
受注生産（MTO）	注文が入ってから作る。在庫リスクなし。納期対応が課題。	受注ごとに個別に日程計画を立てる	金型・装置産業・建設
見込生産（MTS）	需要を予測して先に作る。在庫リスクあり。欠品防止が課題。	需要予測に基づいて計画を先行して立てる	食品・日用品・家電
受注組立（ATO）	部品・半製品は先に作り、受注後に組み立てる。両方の長所を活かす。	部品は見込計画、組立は受注計画	PC・自動車（カスタム）

診断士試験では、各生産形態の特徴と適している業種・製品の組み合わせが問われます。

過去問で確認する

生産計画に関する記述として、最も適切なものはどれか。

ア　大日程計画は、作業者・機械ごとの具体的な作業割り当てを決める計画である。
イ　中日程計画は、1日〜1週間の期間を対象とした詳細な作業指示計画である。
ウ　小日程計画は、工程別・作業者別の具体的な作業順序・時刻を決める短期計画である。
エ　大日程計画は、週単位の資材所要量を算出して発注計画を立てる計画である。

解説

ウが正解。小日程計画は1週間〜1か月の短期で、作業者・機械ごとの具体的な作業割り当てと順序を決める計画です。

ア：作業者・機械ごとの具体的な割り当ては小日程計画の役割。大日程は3か月〜1年の長期で「何をいつ何個作るか」の大枠を決めます。
イ：1日〜1週間は小日程の範囲。中日程は1か月〜3か月で工程別の割り当てと資材手配を行います。
エ：資材所要量の算出は中日程（MRPなど）の役割。

余力管理に関する記述として、最も適切なものはどれか。

ア　余力は「能力＋負荷」で計算される。
イ　余力がマイナスの場合、その工程は過負荷（ボトルネック）の状態にある。
ウ　余力管理は大日程計画の段階でのみ行われる。
エ　余力がプラスであれば、必ず納期遅延は発生しない。

解説

イが正解。余力＝能力 − 負荷。これがマイナスの場合、その工程に割り当てられた作業量が処理能力を超えており、過負荷（ボトルネック）状態です。

ア：余力は「能力 − 負荷」。足し算ではありません。
ウ：余力管理は中日程・小日程の段階で日常的に行われます。
エ：全工程トータルで余力があっても、特定の工程がボトルネックになれば納期遅延が起きます。

まとめ——生産計画の全体像

計画の種類	期間	主な内容
大日程計画	3か月〜1年	製品別・月別の生産量。設備投資・人員計画の基礎。
中日程計画	1〜3か月	工程別の割り当て・資材所要量（MRP）・外注計画。
小日程計画	1週〜1か月	作業者・機械への具体的な指示。作業順序・時刻。