在庫管理——ABC分析・発注点法・定量定期発注を図解で整理 | 中小企業診断士1次試験運営管理

「在庫は必要悪」という言葉を聞いたことがあります。多すぎれば資金が寝てしまい、少なすぎれば欠品で機会損失が生じる。このジレンマをどう解くか——在庫管理の核心はそこにあります。

この記事でわかること

ABC分析：Aランク（上位70〜80%）を重点管理。パレートの法則を活用
定量発注：発注点を下回ったら一定量発注（タイミング変動・量固定）
定期発注：一定期間ごとに発注（タイミング固定・量変動）
発注点 = 平均日次需要 × リードタイム + 安全在庫
EOQ（経済発注量）：発注コストと保管コストのバランスが最適な1回発注量

ABC分析——在庫品目の優先度をつける

ABC分析：売上高や使用頻度などの指標で全品目をA・B・Cの3グループに分類し、重点管理すべき品目を特定する手法。パレートの法則（上位20%の品目が全体の80%の価値を占める）を活用。

Aランク：金額比率の上位約70〜80%。少品目・厳格に管理
Bランク：金額比率70〜90%に相当。中程度の管理
Cランク：残りの多品目・少額品。簡略管理でOK

発注方式——定量発注と定期発注

発注方式	特徴	適した品目
定量発注法（発注点法）	在庫が発注点を下回ったら一定量を発注。発注量は固定・発注タイミングは変動	Aランク品・高額品・単価安定品
定期発注法	一定の期間ごとに発注。発注量は変動（目標在庫量との差）・タイミングは固定	Bランク品・複数品目を一括発注する場合

安全在庫と発注点

概念	算式・内容
安全在庫	需要の変動やリードタイムのブレに備えた余裕在庫。欠品リスクを下げるために保有
発注点	発注点 = 平均日次需要 × リードタイム + 安全在庫
経済発注量（EOQ）	発注コストと在庫保管コストの合計が最小になる1回の発注量
在庫回転率	売上高（または売上原価）÷ 平均在庫額。高いほど在庫の回転が速い