リーン生産・JIT・かんばん方式 | 中小企業診断士1次試験運営管理

「かんばん方式」「JIT」という言葉は知っていても、それが工場でどう動くのか、なかなかイメージしにくかったのですが、スーパーの棚に例えて考えたら、一気に頭の中が整理されました。

ある中小の部品メーカーで、こんなことがありました。

納期が迫るたびに「足りなくなったら困る」という不安から、担当者は大量に部品を発注していました。やがて工場の廊下には部品の段ボールが積み上がり、一部は使われないまま保管期限を迎えました。

「備えあれば憂いなし」のつもりが、在庫管理コスト・保管スペース・品質劣化のリスクという別の問題を生んでいたのです。

トヨタ生産方式（TPS）は、この「過剰在庫」こそがムダの根源のひとつだと定義しました。
「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」——この原則がJIT（ジャスト・イン・タイム）です。

トヨタが定義した「ムダの7種類」

トヨタ生産方式では、付加価値を生まない活動を「ムダ」と呼び、7種類に分類しています。

MUDA 01

造りすぎのムダ

必要以上に生産する。すべてのムダの源泉とも言われる。

MUDA 02

手待ちのムダ

機械・部品・前工程を待っている時間。

MUDA 03

運搬のムダ

価値を生まない移動・運搬。レイアウトが悪いと増える。

MUDA 04

加工のムダ

顧客が必要としない過剰な加工・品質への過投資。

MUDA 05

在庫のムダ

必要以上の原材料・仕掛品・完成品。保管コスト・劣化リスク。

MUDA 06

動作のムダ

作業者の余分な動き。工具の位置・姿勢・探す時間など。

MUDA 07

不良・手直しのムダ

品質不良による廃棄・手直し・検査の繰り返し。

試験では「造りすぎのムダがすべての源泉」という記述が頻出です。造りすぎると在庫が増え、在庫が増えると問題が隠れ、問題が隠れると他のムダが連鎖します。

JITとプッシュ型・プル型の違い

在庫の流れ方には2つのアプローチがあります。スーパーの棚を例に考えてみましょう。

プッシュ型は、バックヤードに商品が届いたら、棚に空きがなくても押し込む方式。MRPがこの発想です。計画に従って上流から下流へ部品を押し出していきます。

プル型（JIT）は、棚から商品が取られたときだけ補充する方式。お客さんが選んだという「需要の事実」が補充のトリガーになります。これがかんばん方式の本質です。

プッシュ型（MRP型）

計画ベースで上流から下流に部品を送り出す

需要予測が正確なら効率的

予測が外れると過剰在庫・欠品が発生しやすい

プル型（JIT・かんばん）

実際の消費・引き取りが発生したときに補充

過剰在庫を構造的に防ぎやすい

需要変動への柔軟な対応が可能

「プッシュ型は計画中心、プル型は実績中心」と整理すると覚えやすかったです。かんばんは「棚が空いた」という現実の事実が補充の指令になります。

かんばん方式のしくみ

かんばん（Kanban）は、JITを実現するための情報ツールです。物理的には部品の容器に付けられた「カード」で、引き取り情報と生産指示の2種類があります。

後工程が部品を引き取る

後工程が前工程の部品置き場から部品を取り出す。このとき「引き取りかんばん」が前工程に戻される。

前工程が生産を開始する

「引き取りかんばん」が戻ってきた分だけ、前工程が生産を開始する。「生産指示かんばん」がトリガーになる。

完成品を置き場に戻す

生産した部品に「引き取りかんばん」を付け直して部品置き場へ。後工程がまた引き取るまで待機する。

このしくみにより、生産は後工程の引き取り量以上には行われません。造りすぎのムダが構造的に防止されます。

かんばんのルール	意味
後工程引き取り	後工程が必要な量だけ前工程から引き取る
かんばんなしに動かない	かんばんがなければ生産も移動もしない
不良品を送らない	後工程に不良品を送ったら即停止・改善
かんばん枚数の最小化	枚数を減らすことでリードタイム短縮・改善を促す

リーン生産方式との関係

リーン生産方式（Lean Production）は、トヨタ生産方式を欧米が研究・体系化したものです。「リーン（lean）」は「贅肉のない・無駄のない」という意味で、ムダをとことん排除して生産効率を高める考え方を指します。

概念	起源・特徴	試験での出方
TPS（トヨタ生産方式）	JIT＋自働化の2本柱	ムダの7種類・かんばんと組み合わせて出題
JIT（ジャスト・イン・タイム）	TPSの片方の柱。必要量を必要時に	プッシュ/プルとの対比で出題
かんばん	JITを実現する情報ツール	2種類のかんばん・ルールで出題
リーン生産	TPS＋7つのムダを欧米が体系化	TPSとの異同・適用範囲で出題
自働化（ニンベンのある自動化）	異常を自動検知して自動停止する仕組み	「ポカヨケ」と組み合わせて出題

過去問で確認する

かんばん方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。

ア　かんばん方式は、需要予測に基づいて上流から下流に部品を供給するプッシュ型の生産方式である。
イ　かんばん方式では、後工程が前工程から部品を引き取るプル型の情報伝達方式を採用している。
ウ　かんばん方式では、かんばんの枚数を増やすことで生産の効率化と在庫の削減を同時に実現する。
エ　かんばん方式は、あらゆる業種・規模の企業に対して無条件で適用可能な生産管理手法である。

正解：イ

かんばん方式は、後工程が必要な時に必要な量だけ引き取る「プル型」の方式です。

ア：プッシュ型はMRPや従来型の見込み生産。かんばんはプル型。
ウ：かんばん枚数は少ない方が理想です。枚数を減らすことでリードタイムが短縮され、問題が顕在化して改善が促されます。
エ：かんばん方式は需要が比較的安定した反復生産に向いており、多品種少量・受注生産への適用には工夫が必要です。

トヨタ生産方式におけるムダの分類として、最も適切なものはどれか。