VE・VA（価値工学）まとめ | 中小企業診断士1次試験運営管理

VEって「コストを削れば価値が上がる」と思い込んでいたんですが、実は「同じコストでも機能を上げれば価値は上がる」ということなんですよね。この「価値＝機能÷コスト」という式を知ったとき、ものの見方が少し変わりました。

VE（Value Engineering：価値工学）は、製品やサービスの「価値」を最大化するための体系的な手法です。 1947年にGEのローレンス・マイルズが考案し、製造業を中心に世界中で広く採用されています。

VEの基本式

価値（V）＝機能（F）÷ コスト（C）

V：Value（価値） / F：Function（機能） / C：Cost（コスト）
「価値」は「必要な機能をどれだけ低いコストで提供できるか」で決まる

価値を上げる4つのアプローチ

F↑ C→（機能↑コスト同）

機能向上型

コストを変えずに機能を高める。設計改善・材料変更で実現。

F→ C↓（機能同コスト↓）

コスト削減型

機能を維持したままコストを下げる。最も一般的なVE活動。

F↑ C↓（機能↑コスト↓）

理想型（最大化）

機能も上がりコストも下がる最良のケース。革新的な設計変更が必要。

F↑↑ C↑（機能大幅↑コスト小↑）

価値向上型

コストは少し上がるが機能が大幅に向上。トレードオフが価値に見合う場合。

VE（Value Engineering）

適用タイミング：設計・開発段階（新製品開発時）

ゼロベースで「本当に必要な機能は何か」を問い直す

設計変更・材料変更・構造変更が主な手段

コスト低減効果が大きい（前工程ほど効果大）

例：新型車の開発段階でエンジン設計を根本から見直す

VA（Value Analysis）

適用タイミング：製造・調達段階（既存製品改善時）

既存製品を分析し、不要な機能・コストを削る

部品変更・調達先変更・工程見直しが主な手段

短期間で実施可能。VEより効果は小さいことが多い

例：現行車種の部品調達コストを見直してコスト削減

Uのメモ：VE vs VA の覚え方

VE（Engineering）＝「設計段階」でエンジニアが行う → E（Engineering）で「エンジニア・設計」を連想
VA（Analysis）＝「既存品の分析」 → A（Analysis）で「分析・現状改善」を連想
試験では「設計段階か製造段階か」で選択肢を絞ることが多いです。

情報収集フェーズ

対象製品・サービスについてコスト・仕様・製造方法・競合情報など必要な情報を収集します。「今なにを・どうやって・いくらで」を把握します。

機能定義フェーズ

製品の機能を「動詞＋名詞」で定義します（例：「水を流す」「電流を遮断する」）。機能をできる限り単純化・抽象化することで、代替手段の発想を広げます。

機能評価フェーズ

各機能にかかっているコストを「現在のコスト」と「本来あるべき価値（機能コスト）」に分け、価値の低い機能（コスト過多）を特定します。

アイデア発想フェーズ

同じ機能をより低コストで実現する方法を発想します。ブレインストーミング・TRIZ・強制発想法などを活用し、批判なくアイデアを出します。

アイデア評価フェーズ

発想したアイデアを実現可能性・コスト効果・品質影響などの観点で評価し、採用するアイデアを選択します。

提案・実施フェーズ

選定したアイデアを具体的な改善提案としてまとめ、実施・フォローアップします。VE活動の成果を定量的に報告します。