U過去問を解いていて「定量発注と定期発注、どっちがどっちだっけ」と手が止まったことがあります。名前が似ているので混乱しがちですが、発注のしくみを一度整理すると、在庫管理の問題がずっと解きやすくなりました。
定量
発注点方式
在庫が一定量を下回ったら発注。発注量は毎回同じ。
定期
定期発注方式
決まった時期に発注。発注量はそのつど調整。
安全
安全在庫
需要変動・リードタイム変動に備える緩衝在庫。
目次
定量発注（発注点方式）— 残量が基準を下回ったら補充する
定量発注は、在庫量が「発注点」を下回った瞬間に、決まった量を発注するしくみです。いつ発注するかは在庫量次第で変わりますが、発注する量は常に一定（経済的発注量＝EOQ）です。
コンビニの自動発注システムが典型例です。商品のスキャン回数から在庫数を推計し、設定した発注点を割り込むと自動で本部に発注が飛ぶ仕組みになっています。担当者が毎回量を考える必要がなく、管理の手間が小さいのが特長です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 発注タイミング | 在庫量 ≤ 発注点になったとき（不定期） |
| 発注量 | 毎回同じ（経済的発注量 EOQ） |
| 向いている商品 | 需要が比較的安定している商品（定番品・消耗品） |
| 管理コスト | 低い（発注量の判断が不要） |
| 必要な情報 | リアルタイムの在庫量の把握 |
定期発注 — 決まった曜日・日付に、必要な量だけ注文する
定期発注は、あらかじめ決めた発注間隔（週1回・月2回など）で発注する方式です。発注するタイミングは固定されていますが、注文量はそのつど「在庫残量 + 予測需要」から計算して決めます。
スーパーのバイヤーが週次で仕入れ量を決めるイメージです。季節・催事・天候によって需要が変わる生鮮食品や季節商品は、毎回量を調整できる定期発注が向いています。一方、発注ごとに「何個必要か」を考える分、管理の手間は大きくなります。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 発注タイミング | 決まった周期（定期） |
| 発注量 | 毎回異なる（在庫残 + 予測需要から計算） |
| 向いている商品 | 需要変動が大きい商品（生鮮・季節品・高価格品） |
| 管理コスト | 高い（発注量の計算が都度必要） |
| 必要な情報 | 需要予測の精度 |
安全在庫 — 需要のブレに備える「クッション在庫」
発注してから届くまでの期間（リードタイム）の間に、需要が想定より多かったり、納品が遅れたりすることがあります。そのリスクに備えて意図的に持っておく在庫が安全在庫です。
01
安全係数を決める
欠品許容率に対応する安全係数 z を設定します。欠品を5%以下に抑えたい場合は z ≈ 1.65、1%以下なら z ≈ 2.33 が目安です。
02
需要の標準偏差を把握する
過去データから1期間あたりの需要の標準偏差（σ）を算出します。ばらつきが大きいほど安全在庫は多く必要になります。
03
安全在庫量を計算する
安全在庫 ＝ z × σ × √リードタイム。リードタイムが長いほど、その間のブレが累積するため、ルートをとって調整します。
04
発注点に組み込む（定量発注の場合）
発注点 ＝ リードタイム中の平均需要 ＋ 安全在庫。この水準を在庫が下回ったら発注を行います。
定量 vs 定期 — どちらを選ぶか
定量発注が向くケース
需要が安定しており予測しやすい
在庫をリアルタイムで把握できる
管理コストを下げたい
品目数が多く自動化したい
定期発注が向くケース
需要変動が大きく毎回量を調整したい
高価格品で欠品リスクを最小化したい
仕入先との取引単位が決まっている
生鮮・季節品など需要予測が毎回変わる
「図解で説明」シリーズ：この論点の練習問題（経済的発注量の練習問題）はこちら →
まとめ
- 定量発注 ＝ 「残量が基準を割ったら一定量を発注」。発注タイミングは変動、発注量は固定。
- 定期発注 ＝ 「決まった周期に必要量を発注」。発注タイミングは固定、発注量は変動。
- 安全在庫 ＝ z × σ × √リードタイム。欠品を防ぐ緩衝在庫。
- 需要が安定 → 定量発注、需要変動が大きい → 定期発注が基本の判断軸。
- 過去問では「どちらの方式か」「安全在庫の計算」が繰り返し問われます。
- 在庫管理の基礎
- ABC分析とEOQ（経済的発注量）
- 生産計画と日程管理
- MRP・BOMによる資材所要量計画
- JIT生産方式・かんばん方式
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