保全管理——予防保全・事後保全・TPMを図解で整理 | 中小企業診断士1次試験 運営管理

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機械が突然止まると、その日の生産計画が一気に崩れてしまいます。「壊れてから直す」よりも「壊れる前に手を打つ」方がコストも品質も安定する——保全管理の本質はそこにあります。

この記事でわかること
  • 予防保全(PM):定期点検・部品交換で故障を未然防止
  • 事後保全(BM):壊れてから修理。突発停止リスクあり
  • 予知保全(PdM):IoTデータで劣化を予測して最適タイミングに保全
  • TPM:全員参加型生産保全。OEE(設備総合効率)= 時間稼働率×性能稼働率×良品率
  • MTBF(高いほど故障しにくい)/ MTTR(低いほど早く直せる)
目次

保全の種類——予防か、事後か

保全の種類内容特徴
予防保全(PM)定期的な点検・部品交換で故障を未然に防ぐ計画的・コスト予測しやすい。過剰整備のリスクも
事後保全(BM)故障してから修理する。計画外の停止が生じる整備コスト低いが突発停止で生産ロスが大きい
予知保全(PdM)振動・温度・電流などのデータで劣化を予測・最適タイミングで保全IoTセンサー活用。最も効率的だが初期投資大
改良保全故障しにくい設備に改良・設計変更する根本的な故障原因を除去

TPM(全員参加型生産保全)

TPM(Total Productive Maintenance):生産部門・保全部門・開発部門が一体となって設備の効率を最大化し、故障・不良・稼働ロスをゼロに近づける活動。

6大ロス:故障ロス・段取り調整ロス・刃具交換ロス・立上がりロス・チョコ停・速度低下ロス・不良手直しロス

設備総合効率(OEE)= 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率

MTBF・MTTR——信頼性と保全性の指標

指標算式意味
MTBF(平均故障間隔)総稼働時間 ÷ 故障回数高いほど壊れにくい(信頼性)
MTTR(平均修復時間)総修復時間 ÷ 故障回数低いほど早く直せる(保全性)
アベイラビリティ(稼働率)MTBF ÷ (MTBF + MTTR)設備が使用可能な時間の割合

Uのメモ

学習メモ
  • 予防保全(PM):定期点検・部品交換で故障を未然防止
  • 事後保全(BM):壊れてから修理。突発停止リスクあり
  • 予知保全(PdM):IoTデータで劣化を予測して最適タイミングに保全
  • TPM:全員参加型生産保全。OEE(設備総合効率)= 時間稼働率×性能稼働率×良品率
  • MTBF(高いほど故障しにくい)/ MTTR(低いほど早く直せる)

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この記事を書いた人

中小企業診断士試験勉強中のアラフィフシングルマザーです。
大学卒業後から現在まで、数々の失敗をしながらずっと自営業として試行錯誤を重ねてきました。
もっときちんと経営やビジネスの知識を身につけて、将来は他の事業者の方のお役にも立てたらいいな、と思うようになり、中小企業診断士の試験に挑戦中です。

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