Uトヨタ生産方式（TPS）は世界中の製造業に影響を与えた経営革新です。「7つのムダ」を覚えるとき、自分の日常業務や身近な場面に当てはめてみると、驚くほど見えてくるムダがあります。
この記事でわかること
- TPS2本柱：JIT（必要なものを必要な量）＋ 自働化（異常の自動停止）
- 7つのムダ：作りすぎ・手待ち・運搬・加工・在庫・動作・不良（「作手運加在動不」）
- かんばん：生産指示かんばん＋引取りかんばんの2種類で後工程引取りを実現
- プル方式（後工程引取り）⇔ プッシュ方式（前工程押出し）
- ポカヨケ：不良品の流出を防ぐ治具・センサー等の仕組み。自働化の具体手段
目次
トヨタ生産方式（TPS）の2本柱
① ジャスト・イン・タイム（JIT）：必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・調達する。在庫の削減と生産効率の向上が目的。
② 自働化（ニンベンのついた自動化）：機械が異常を検知したら自動停止し、人がその原因を取り除く仕組み。不良品が次工程に流れない品質確保の仕組み。
② 自働化（ニンベンのついた自動化）：機械が異常を検知したら自動停止し、人がその原因を取り除く仕組み。不良品が次工程に流れない品質確保の仕組み。
7つのムダ
| ムダの種類 | 内容・例 |
|---|---|
| 作りすぎのムダ | 需要以上に生産すること。在庫・品質問題を隠す最悪のムダ |
| 手待ちのムダ | 機械・人が次の作業を待っている時間のロス |
| 運搬のムダ | 不必要な物の移動。工場レイアウトの悪さが原因 |
| 加工そのもののムダ | 不必要な工程・精度過剰な加工（顧客が求めない付加価値） |
| 在庫のムダ | 余分な在庫による保管コスト・品質劣化・改善意識の低下 |
| 動作のムダ | 付加価値を生まない人の動き（探す・歩く・持ち替えるなど） |
| 不良・手直しのムダ | 不良品の発生・手直し・廃棄にかかるコストと時間 |
かんばん方式——後工程引取りの仕組み
かんばんは「生産指示」と「引取り」の2種類。後工程が前工程から必要なものだけを引き取る「後工程引取り（プル方式）」が基本。プッシュ方式（前工程が後工程に押し出す）の逆。スーパーマーケット方式とも呼ばれる。かんばん枚数 = （平均日次需要 × リードタイム × (1 + 安全係数)）÷ コンテナ容量
Uのメモ
学習メモ
- TPS2本柱：JIT（必要なものを必要な量）＋ 自働化（異常の自動停止）
- 7つのムダ：作りすぎ・手待ち・運搬・加工・在庫・動作・不良（「作手運加在動不」）
- かんばん：生産指示かんばん＋引取りかんばんの2種類で後工程引取りを実現
- プル方式（後工程引取り）⇔ プッシュ方式（前工程押出し）
- ポカヨケ：不良品の流出を防ぐ治具・センサー等の仕組み。自働化の具体手段
